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　　在轟鳴的機器聲中全神貫註，加工出的產品絲毫不差——這是麗江機床廠車工賴白康22年練就的硬功夫。
　　賴白康崗位上的設備是廠里最早裝配的老車床，使用時間長了，車床失去了一定的精度，特別是刀架重新定位的精度誤差較大。勤奮鑽研的他反覆實驗，把原來使用的三把車刀改成了一把多用途車刀，不但大大縮短了加工時間，而且提高了5倍工效。
　　公司的主產品T7220B鏜床上有一個圓柱形絲桿螺母，這個零件對精度的要求很高，老工藝採用4個夾頭夾持，用劃針盤校正4個邊，這種方法不但效率低，而且容易出現廢品。賴白康經過反覆摸索，設計出了新的夾具，使工件的加工成品率達到100%，大大降低了成本，提高了經濟效益。
　　賴白康說：“當好一名車工，創新是無止境的。”做一名技術精湛的“車工狀元”是他始終追求的目標，他先後20多次發起、參與廠里的機改和技術創新。一次，廠里接到生產專用機床的訂單，從圖紙設計到整機生產僅僅只有90天，廠里把加工其中一個精密零件的任務交給了他。時間緊任務重，賴白康接到任務後認真分析，認為按照常規的加工方法，不但效率低，難以達到用戶的要求，還會延誤交貨時間。他和同事認真總結並查閱了大量的資料，決定大膽改用一種新的加工方法。在連續多天廢寢忘食的攻關後，賴白康和同事們終於優質高效地完成了加工任務。
　　在普通車工崗位上勤奮學習不斷鑽研，賴白康先後被省總工會授予“車工狀元”稱號，被評為第五屆雲南省拔尖農村鄉土人才。
　　記者 李海球　　（原標題：“車工狀元”賴白康：22年練就過硬功夫）